Der 9×9×1,8 mm große passive piezoelektrische SMD-Summer ist ein oberflächenmontierter passiver piezoelektrischer Summer, der für Anwendungen entwickelt wurde, die ein klares akustisches Signal auf sehr kleinem Raum und mit strengem Leistungsbudget erfordern. Mit einer Höhe von nur 1,8 mm und einer Basis von 9,0 x 9,0 mm kann es in Baugruppen platziert werden, in die herkömmliche Summer einfach nicht passen. Sein kapazitives Antriebsprinzip hält den Betriebsstrom bei oder unter 5 mA bei der Nennspannung von 5 V, wodurch Flyback-Dioden überflüssig werden und eine direkte Mikrocontroller-Ansteuerung möglich wird.
Eine einzelne Komponente deckt einen Betriebsbereich von 1 V bis 25 V ab, was bedeutet, dass derselbe Summer ohne zusätzliche Regelung 3,3 V-Logikschaltungen, 12 V-Automobilschienen und 24 V-Industrieschalttafeln bedienen kann. Bei 5 V erreicht der Schalldruckpegel in einem Abstand von 10 cm ein garantiertes Minimum von 70 dB, wobei die Resonanzfrequenz bei 4000 ± 300 Hz gehalten wird. Die spezifizierte Kapazität von 12000 pF (±30 %) ermöglicht ein unkompliziertes Treiberdesign, während das schwarze LCP-Gehäuse Reflow-Löten und Dauerbetrieb von –30 °C bis +70 °C standhält.
Als passiver piezoelektrischer Wandler benötigt der 9×9×1,8 mm SMD Piezoelektrische Passiv-Summer ein externes Wechselstromsignal, typischerweise eine Rechteckwelle oder eine PWM-Wellenform nahe dem 4000-Hz-Resonanzpunkt. Wenn das elektrische Wechselfeld angelegt wird, verformt sich das Keramikelement und erzeugt Schallwellen, ohne dass magnetische Komponenten vorhanden sind. Dieses Funktionsprinzip eliminiert den induktiven Rückschlag, der bei magnetischen Summern auftritt, sodass die Antriebsschaltung ohne Unterdrückungsdioden und mit insgesamt weniger Bauteilen aufgebaut werden kann.
Das Gerät verbraucht unter den Testbedingungen von 5 V und 4000 Hz nicht mehr als 5 mA. Da die Last überwiegend kapazitiv ist (ca. 3,3 kΩ Reaktanz bei Resonanz), liegt der Schwerpunkt beim Design von der Stromabgabe auf dem Spannungshub. Der große Eingangsbereich von 1–25 V ermöglicht den Betrieb desselben Summers bei mehreren Systemspannungen, und der Schalldruckpegel steigt vorhersehbar mit der Antriebsamplitude. Bei 5 V Spitze-zu-Spitze beträgt die minimale Ausgangsleistung 70 dB bei 10 cm; Höhere Spannungen erzeugen entsprechend höhere Schallpegel.
Mit einem Gewicht von 0,4 g und einem Formteil aus schwarzem LCP ist das Gehäuse mit Standard-Reflow-Löten kompatibel und kann je nach Produktspezifikation bis zu drei Wärmezyklen durchlaufen. In der Dokumentation ist ein Beispieltestbericht mit 10 Einheiten enthalten, um Designern einen realistischen Überblick über die Produktionseinheitlichkeit zu geben, mit Schallpegeln zwischen 71,8 dB und 76,4 dB und Kapazitätswerten zwischen 11385 pF und 12950 pF.
Für maßgeschneiderte Empfehlungen für Antriebsschaltungen oder um die Integration mit Ihrer Spannungsschiene und Ihrem Arbeitszyklus zu besprechen, wenden Sie sich an die Anwendungstechnik von MEIDI.
Die kapazitive piezoelektrische Struktur bedeutet, dass keine elektromagnetische Spule und damit kein induktiver Übergang zu bewältigen ist; Der Nennstrom von ≤ 5 mA macht den Summer für energieempfindliche Designs ohne zusätzliche Unterdrückungskomponenten geeignet.
Mit einer Höhe von nur 1,8 mm und einer quadratischen Grundfläche von 9,0 mm passt der MLT-9018 in die engen vertikalen Abstände, die in gestapelten Platinen, dünnen Anzeigemodulen und Kartenlesemechanismen zu finden sind.
Der Betriebsspannungsbereich von 1–25 V deckt 3,3-V-Logik, 5-V-Systeme, 12-V-Automobilleitungen und 24-V-Industriebusse ab, sodass eine Teilenummer mehrere spannungsspezifische Alternativen ersetzen kann.
Die Resonanzfrequenz ist auf 4000 Hz mit einer Produktionstoleranz von ±300 Hz festgelegt, sodass Firmware-Teams ein genau definiertes akustisches Ziel haben.
Eine Nennkapazität von 12000 pF (±30 %) ist bei 1 kHz und 25 °C spezifiziert, um die Blindlastberechnungen während der Entwurfsphase zu unterstützen.
Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von –30 °C bis +70 °C und liegt damit über der üblichen Untergrenze von –20 °C bei vielen kommerziellen Summern.
MEIDI Intelligent Technology stellt seit 2011 Akustikkomponenten her und betreibt eine vertikal integrierte Anlage in Jiangsu, China. Die Fabrik kombiniert betriebsinternes LCP-Formen, automatisierte SMD-Montagelinien und 100 % Inline-Akustiktests unter einem ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Diese Infrastruktur unterstützt die konsistente Produktion von Großserienkomponenten wie dem MLT-9018, wobei für jede Lieferung detaillierte Chargenprotokolle geführt werden.
Der MLT-9018 wird einem umfassenden Zuverlässigkeitstestprogramm unterzogen, das in der Produktspezifikation definiert ist. Das Umweltstress-Screening umfasst ein 48-stündiges Einweichen bei hoher Temperatur bei +80 ± 2 °C, eine 48-stündige Kälteeinwirkung bei –30 ± 2 °C und fünf Thermoschockzyklen zwischen diesen Extremen mit einer 30-minütigen Verweildauer bei jeder Temperatur. Die mechanische Haltbarkeit wird durch Vibrationstests von 10 Hz bis 55 Hz bei 1,0 mm Amplitude in allen drei Achsen überprüft, gefolgt von drei 75 cm langen Stürzen im freien Fall auf eine 10 mm dicke Hartholzoberfläche.
Die Feuchtigkeitsbeständigkeit wird durch eine 48-stündige Einwirkung von 50 ± 5 °C bei 90–95 % relativer Luftfeuchtigkeit mit einer 2-stündigen Umgebungserholungsphase bestätigt. Die Lötintegrität wird durch ein 10-sekündiges Eintauchen bei 250 ± 5 °C validiert, wobei der Komponentenkörper 2,0 mm vom Lot entfernt ist, sowie durch eine vollständige Prüfung des Reflow-Profils gemäß der Lötspezifikation.
Diese Tests werden auf Chargenbasis durchgeführt und die daraus resultierenden Berichte stehen Kunden zur Verfügung, die eine Dokumentation für ihre eigenen Qualifizierungsprozesse benötigen. Für Anwendungen, die eine erweiterte Qualifizierung erfordern, wie z. B. Automobil- oder Medizingerätestandards, kann das Ingenieurteam von MEIDI zusätzliche Screening-Protokolle besprechen.
| Parameter | Wert | Testbedingungen |
| Produkttyp | Piezoelektrischer passiver SMD-Summer | — |
| Nennspannung | 5 V (Vp-p) | Resonanzfrequenzreferenz |
| Betriebsspannung | 1 – 25 V (Vp‑p) | Antriebssignalspitze |
| Tonausgabe bei 10 cm | ≥ 70 dB | Bei 5V, 4000 Hz, 10 cm |
| Betriebsstrom | ≤ 5mA | Bei 5V, 4000 Hz |
| Resonanzfrequenz | 4000 ± 300 Hz | Bei Nennspannung |
| Kapazität | 12000 ± 30 % pF | Bei 1 kHz, 25 °C |
| Betriebstemperatur | -30 °C ~ +70 °C | Kontinuierlich |
| Lagertemperatur | -40 °C ~ +85 °C | Nicht betriebsbereit |
| Abmessungen (L × B × H) | 9,0 × 9,0 × 1,8 mm | Nur Körper |
| Gewicht | 0,4 g | Typisch |
| Gehäusematerial | Schwarzes LCP | — |
| Löten (empfohlen) | Reflow: 255 ± 5 °C, 3 s; Vorheizen 180 °C, 40–70 s | Je nach Spezifikation bis zu 3 Durchgänge |
| Löten (Welle) | 255 ± 15 °C, 4–6 s | 2–3 Durchgänge |
| Löten (manuell) | 360 ± 10 °C, 2–5 s | 2–3 Durchgänge |
| Parameter | Beispielbereich |
| Schalldruck | 71,8 – 76,4 dB |
| Frequenz | 4000 Hz |
| Kapazität | 11385 – 12950 pF |
| Durchmesser | 9,0 mm |
| Höhe | 1,8 mm |
Die Beispieldaten veranschaulichen die typische Produktionseinheitlichkeit. Für alle Produktionslose gelten nur die garantierten Grenzwerte in der Hauptspezifikationstabelle.
Die unten vorgeschlagenen Verwendungszwecke basieren auf den elektrischen und mechanischen Eigenschaften des MLT-9018. Sie dienen als Design-In-Leitfaden und sollten anhand der spezifischen Anforderungen des Endprodukts bestätigt werden.
•Batteriebetriebene tragbare Geräte: Die Stromaufnahme von ≤ 5 mA verlängert die Laufzeit in Produkten, die mit Knopfzellen oder kleinen Lithium-Akkus betrieben werden.
•Geräte für kalte Umgebungen: Die untere Betriebsgrenze von −30 °C unterstützt gekühlte Logistik-Tracker, Außensensoren und unbeheizte Industriegehäuse.
•Schlanke elektronische Baugruppen: 1,8 mm Höhe ermöglichen die Integration in ultradünne Displays, Membranpanels und Kartenleserblenden.
•Mehrspannungs-Industrieknoten: Der 1–25-V-Eingang macht Spannungsumsetzungsschaltungen überflüssig und vereinfacht Designs, die auf 5-V-, 12-V- und 24-V-Bussen betrieben werden müssen.
•Automobil-Innenraummodule: Direkte 12-V-Kompatibilität eignet sich für Armaturenbrett-Klingeltöne, Parksensor-Feedback und Sicherheitsgurt-Erinnerungen.
•IoT-Endpunkte und Sensor-Gateways: Der niedrige Wirkstrom ist gut auf Energiegewinnungs- oder langlebige Batterieanwendungen abgestimmt.
| Designüberlegungen | MLT-9018-Spezifikation |
| Aktuelle Budgetbeschränkung | ≤5 mA Betriebsstrom gemäß Spezifikation |
| Variation der Spannungsschiene | Der Betriebsbereich von 1–25 V deckt mehrere Systemspannungen in einer SKU ab |
| Vertikaler Abstand | 1,8 mm Höhe unter typischen 2,0–2,5 mm-Alternativen |
| Betrieb bei niedrigen Temperaturen | -30 °C Betriebsgrenze gemäß Spezifikation |
| Einfachheit der Antriebsschaltung | Kein induktiver Rückschlag; keine Flyback-Diode erforderlich |
| Kapazitive Lastkennlinie | Für die Berechnung der Blindimpedanz sind 12000 pF angegeben |
Der 9×9×1,8 mm große piezoelektrische passive SMD-Summer wurde speziell für Situationen entwickelt, in denen Strom-, Platz- und Spannungsflexibilität die primären Einschränkungen darstellen. Seine kapazitive Natur stellt bei Resonanz eine Blindlast von etwa 3,3 kΩ dar, was bedeutet, dass der Treiber einen Spannungshub und keinen großen Dauerstrom liefern muss; Diese Unterscheidung führt häufig zu einer einfacheren und kostengünstigeren Antriebsstufe im Vergleich zu magnetischen Wandlerkonstruktionen.
Zur Evaluierung stehen Muster zur Verfügung, damit Sie die Schallleistung und den Stromverbrauch mit Ihrer eigenen Antriebswellenform und Ihrem PCB-Layout messen können.
1. Welche Art von Antriebssignal benötigt der MLT‑9018?
Der MLT-9018 ist ein passiver piezoelektrischer Summer und benötigt ein externes Wechselstromsignal, normalerweise eine Rechteckwelle oder PWM nahe 4000 Hz. Eine Gleichspannung allein erzeugt keinen Ton. Die Antriebsschaltung muss die 12000pF-Kapazität mit der Schaltfrequenz laden und entladen; Der durchschnittliche Strom ist niedrig, aber der momentane Spitzenstrom sollte anhand der Leistungsfähigkeit des Treibers überprüft werden.
2. Wie variiert der Schalldruck mit der Betriebsspannung im Bereich von 1–25 V?
Der Schalldruck steigt mit der Amplitude der Antriebsspannung. Die ≥70-dB-Garantie gilt für den 5-V-Nennzustand. Bei niedrigeren Spannungen nimmt die Leistung ab und bei höheren Spannungen steigt sie an. Spannungsspezifische akustische Daten können bei MEIDI angefordert werden.
3. Kann der MLT-9018 direkt über einen Mikrocontroller-GPIO-Pin angesteuert werden?
Eine direkte Ansteuerung von einem 3,3-V- oder 5-V-GPIO ist möglich, wenn der Pin den Blindstrom in 12.000 pF bei 4.000 Hz liefern kann. Der Durchschnittswert von ≤5 mA liegt innerhalb vieler GPIO-Spezifikationen, der Spitzenladestrom beim kapazitiven Schalten kann jedoch höher sein. Für den 12-V- und 24-V-Betrieb wird ein Transistorpuffer oder ein dedizierter Piezo-Treiber empfohlen. MEIDI kann Referenzschaltungen für gängige Aufbauten bereitstellen.
4. Welche Bedeutung hat die Kapazitätsangabe von 12000 pF?
Die Kapazität bestimmt die Blindimpedanz: Z = 1/(2πfC). Bei 4000 Hz entspricht dies etwa 3,3 kΩ. Die Antriebsschaltung muss Strom in diese Blindlast einspeisen. Bei der Auslegung der Treiberstufe sollte die Toleranz von ±30 % (8400–15600 pF) berücksichtigt werden. Anwendungstechniker können bei der Komponentenauswahl behilflich sein.
5. Was ist der Unterschied zwischen den Beispieltestdaten und den garantierten Spezifikationen?
Der Beispielbericht (10-Einheiten-Messung) zeigt typische Werte, wie z. B. Schalldruck zwischen 71,8 dB und 76,4 dB. Diese dienen nur als Referenz. Die garantierten Spezifikationen sind Schalldruck ≥70 dB, Frequenz 4000 ± 300 Hz und Kapazität 12000 ± 30 % pF. Produktionstestprotokolle sind auf Anfrage erhältlich.
6. Bietet MEIDI Anpassungen für diesen Summer an?
Ja, OEM- und ODM-Dienste sind verfügbar. Parameter wie Frequenz, Spannung, Abmessungen und Wasserdichtigkeit können an spezifische Anforderungen angepasst werden. Kontaktieren Sie das Anwendungsteam mit Ihrer Zielspezifikation für eine Machbarkeitsbewertung.
Senden Sie Ihre Anforderungen über das Kontaktformular, wenn Sie Anleitungen zum Design von Antriebsschaltungen, spannungsspezifische akustische Messungen, Empfehlungen für den Einsatz in kalten Umgebungen oder zur Besprechung von OEM-Anpassungen benötigen. Das Anwendungstechnikteam von MEIDI antwortet normalerweise innerhalb eines Werktages mit technischer Dokumentation und Mengenpreisen.
Das MEIDI-Werk in der Provinz Jiangsu liefert seit 2011 piezoelektrische und elektromagnetische Akustikkomponenten an globale Kunden. Mit hauseigenem LCP-Formteil, automatisierter SMD-Montage und umfassenden akustischen Tests beliefert das Unternehmen Branchen von der Automobilelektronik und Industriesteuerungen bis hin zu medizinischen Geräten und Smart-Home-Systemen. Das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und ein spezielles Zuverlässigkeitslabor liegen jeder von uns veröffentlichten Produktspezifikation zugrunde.
Adresse
Nr. 6, Wenlin Road, Stadt Chenbao, Stadt Xinghua, Provinz Jiangsu, China
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