Jiangsu Meidistellt seit 2011 elektromagnetische und piezoelektrische Summer her. Die Produktionsanlage beherbergt spezielle SMD-Montagelinien, an denen automatisierte Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen und akustische Teststationen nacheinander arbeiten. Die monatliche Produktion von oberflächenmontierten Summern erreicht mehrere Millionen Einheiten, unterstützt durch interne Werkzeug- und Verfahrenstechnikteams. Für Projekte, die bestimmte Pin-Layouts, Gehäuseabmessungen oder Akustikprofile erfordern, bietet das Unternehmen OEM- und ODM-Anpassungen an, die durch Prototyping-Fähigkeiten vor Ort unterstützt werden.
SMD-Summer sind oberflächenmontierte akustische Komponenten, die in kompakten elektronischen Baugruppen akustische Alarme erzeugen. Im Gegensatz zu ihren Gegenstücken mit Durchgangsbohrung sind sie für die automatisierte Pick-and-Place-Bestückung und das Reflow-Löten konzipiert, was die Montagezeit verkürzt und die Prozesskonsistenz verbessert. Aufgrund ihres Antriebsmechanismus können sie in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden:Magnetischer aktiver SMD-SummerUndMagnetischer passiver SMD-SummerModelle, die auf einer Spule und einer magnetischen Membran basieren, undPiezoelektrischer passiver SMD-SummerEinheiten, die ein Keramikelement verwenden, das mit einem Metallsubstrat verbunden ist. Beide Typen eignen sich für Anwendungen, bei denen der Platz auf der Platine begrenzt ist und ein sauberer, automatisierter Lötprozess bevorzugt wird.
Aktive SMD-Summer enthalten eine Oszillatorschaltung, sodass beim Anlegen einer Gleichspannung innerhalb des Nennbereichs sofort ein Ton mit fester Frequenz erzeugt wird. Passive SMD-Summer erfordern ein externes Rechteckwellen- oder PWM-Signal, das dem Entwickler die Kontrolle über Tonhöhe, Arbeitszyklus und Lautstärke gibt. Die Wahl zwischen elektromagnetischer und piezoelektrischer Variante hängt vom gewünschten Frequenzbereich, dem aktuellen Budget und dem Klangcharakter ab. Elektromagnetische SMD-Summer liefern normalerweise eine tiefere, sattere Ausgabe, während piezoelektrische SMD-Typen einen schärferen, höherfrequenten Alarm bei geringerem Stromverbrauch bieten.
SMD-Summer sind in kompakten Grundflächen erhältlich, typischerweise 5 mm x 5 mm, 7,5 mm x 7,5 mm oder 9 mm x 9 mm, mit Höhen von 2 mm bis 5 mm. Zu den Nennspannungen gehören üblicherweise 3 V, 5 V und 12 V Gleichstrom, wobei der Schalldruckpegel bei 10 cm 70 dB bis 95 dB erreicht. Die Resonanzfrequenz elektromagnetischer SMD-Summer liegt normalerweise zwischen 200 Hz und 3 kHz, während piezoelektrische SMD-Typen zwischen 2 kHz und 6 kHz schwingen. Bei der Auswahl eines Modells sollte das Reflow-Profil mit der thermischen Nennleistung des Summers verglichen werden, um sicherzustellen, dass das Kunststoffgehäuse und die internen Verbindungen der Spitzenlöttemperatur, typischerweise 250 °C bis 260 °C, mehrere Sekunden lang standhalten.
SMD-Summer finden sich in tragbaren Geräten, tragbarer Elektronik, IoT-Sensoren und Smart-Home-Modulen, bei denen der Platz auf der Platine knapp ist. Medizinische Handinstrumente und Diagnosetools nutzen sie zur akustischen Bestätigung von Tastendrücken oder Alarmzuständen. Aufgrund ihrer Kompatibilität mit der automatisierten Montage werden in der Armaturenbrettelektronik von Kraftfahrzeugen zunehmend SMD-Summer für Blinker und Parksensoralarme eingesetzt. Auch industrielle eingebettete Systeme und Telekommunikationsgeräte integrieren diese Teile, um eine lokale Statusanzeige ohne zusätzlichen Platzbedarf bereitzustellen.
Die Produktion von SMD-Summern bei MEIDI umfasst das präzise Die-Bonden des akustischen Elements auf dem PCB-Substrat, das Drahtbonden oder die Flip-Chip-Verbindung, das Umspritzen des Gehäuses und eine 100 % automatisierte akustische Prüfung. Bei jeder Charge wird eine Validierung des Reflow-Profils durchgeführt, um die Integrität der Lötverbindung zu überprüfen. Das nach ISO9001 zertifizierte Qualitätssystem umfasst auch regelmäßige Zuverlässigkeitstests, einschließlich Temperaturwechsel, Feuchtigkeitseinwirkung und mechanischer Stöße, um eine gleichbleibende Feldleistung für OEM-Kunden mit großen Stückzahlen sicherzustellen.
Was ist der Hauptvorteil der Wahl eines SMD-Summers gegenüber einem Durchsteck-Summer?
SMD-Summer können mit Standard-Pick-and-Place-Geräten und Reflow-Öfen automatisch platziert und gelötet werden, was den Montageaufwand erheblich reduziert und die Prozesswiederholbarkeit bei der Massenproduktion verbessert. Sie nehmen außerdem weniger Platz auf der Platine ein und können auf beiden Seiten der Leiterplatte montiert werden.
Können SMD-Summer mehreren Reflow-Zyklen standhalten?
Die meisten SMD-Summer sind für zwei oder drei Reflow-Zyklen bei Spitzentemperaturen um 250 °C bis 260 °C ausgelegt, sofern die Zeit über der Liquidustemperatur den angegebenen Grenzwert nicht überschreitet. Eine Überschreitung der thermischen Nennleistung kann zu einer Verformung des Kunststoffgehäuses oder einer Verschlechterung des Akustikelements führen. Es wird empfohlen, vor der vollständigen Produktion das spezifische Datenblatt zu konsultieren und eine Prozessvalidierung durchzuführen.
Sind SMD-Summerelemente als blanke piezoelektrische Scheiben erhältlich?
Die Kategorie SMD-Summer bezieht sich auf vollständig verpackte, reflowlötbare Komponenten. Wenn eine bloße piezoelektrische Keramikscheibe ohne Gehäuse benötigt wird, ist dieSummerelementDie Kategorie enthält eine Reihe von bloßen Piezoelementen, die in kundenspezifischen Gehäusen montiert oder direkt auf die Leiterplatte geklebt werden können.
In der folgenden Tabelle sind alle Standardspezifikationen der Produkte dieser Serie aufgeführt. Auf Anfrage sind auch maßgeschneiderte Lösungen möglich. Für weitere Anpassungswünsche können Sie sich gerne an uns wenden.
| Modell | Produktbild | Resonanzfrequenz (kHz) | Freie Kapazität (pF) | Äquivalenter Widerstand (Ω) | Dielektrischer Verlust (tan δ) | Betriebstemperatur (°C) | Substratmaterial | Abmessungen (mm) |
| FT-11T-7.8A1 |
|
7,8 ± 1,0 | 12000 ± 30 % (bei 120 Hz) | ≤500 | ≤5 % | -20~+70 | Messing | Ø11,0×0,18 |
| FT-11T-9.0A1 |
|
9,0 ± 1,0 | 12000 ± 30 % (bei 120 Hz) | ≤500 | ≤5 % | -20~+70 | Messing | Ø11,0×0,18 |
| FT-12,5T-7,8A1 |
|
7,8 ± 0,8 | 12000 ± 30 % (bei 120 Hz) | ≤300 | ≤5 % | -20~+70 | Messing | Ø12,5×0,19 |
| FT-12T-8.0A1 |
|
8,0 ± 1,0 | 17000 ± 30 % (bei 120 Hz) | ≤300 | ≤5 % | -20~+70 | Messing | Ø12,0×0,18 |
| FT-27T-4.0B1-C25 |
|
4,0 ± 0,5 | 25000/2600 ±30 % (bei 120 Hz) | ≤500 | ≤5 % | -20~+70 | Messing | Ø27,0×0,44 |
| FT-35T-2.9B1-C30 |
|
2,9 ± 0,5 | 30000/3300 ±30 % (bei 120 Hz) | ≤500 | ≤5 % | -20~+70 | Messing | Ø35,0×0,55 |
