Dieser durchsteckbare aktive Summer wurde für industrielle Steuerungen, Maschinenalarmanlagen und robuste elektronische Systeme entwickelt und liefert mit einem integrierten Oszillator einen durchdringenden Alarmton von ≥85 dB bei 2700 Hz. Seine 2-5-V-Weitspannungskompatibilität unterstützt den direkten Gleichstromantrieb über 3,3-V-Logikschienen, Li-Ionen-Batterien und 5-V-tolerante Systeme ohne externe PWM oder Treibertransistoren.
Der HMB1206-03 wird von MEIDI in unserem Werk in Jiangsu hergestellt und profitiert von mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung in der Entwicklung elektromagnetischer Summer. Jede Einheit wird zu 100 % automatisierten akustischen und elektrischen Tests unterzogen, um eine gleichbleibende Leistung bei der gesamten Großserienproduktion sicherzustellen. Das schwarze PBT-Gehäuse widersteht Wellenlötspitzen von bis zu 255 °C und einem Dauerbetrieb von -20 °C bis +70 °C und ist damit eine zuverlässige Wahl für Fabrikautomatisierung, Stromverteilung und Schwermaschinenanwendungen.
Die Leiterplattenhalterung für elektromagnetische 3-V-Summer wurde für industrielle Schalttafeln, Maschinenalarmsysteme und robuste Elektronik entwickelt, bei denen die Durchsteckmontage im Vergleich zu oberflächenmontierten Alternativen eine überlegene mechanische Stabilität bietet. Der integrierte Oszillatorschaltkreis erzeugt bei Gleichstromanlegung innerhalb von 2–5 V einen festen 2700-Hz-Ton mit ≥85 dB, sodass in elektrisch verrauschten Umgebungen keine externen Antriebskomponenten erforderlich sind.
Der Durchmesser von 12,0 mm und die Höhe von 6,5 mm nehmen einen mittelgroßen Durchgangsloch-Footprint ein, der die Schallleistung mit den Einschränkungen der Leiterplattendichte in Einklang bringt. Dieser elektromagnetisch aktive 3-V-Durchgangssummer eignet sich besonders für die Sanierung älterer Geräte, bei denen bereits 12-mm-Summerausschnitte und Lochmuster vorhanden sind, sowie für neue Designs in Schwerindustrie-, Transport- und Außenanlagen, bei denen eine langfristige mechanische Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist.
Im Gegensatz zu passiven Summern, die eine externe PWM-Erzeugung und Treiberschaltung erfordern, setzt das selbstoszillierende Design des HMB1206-03 Timer-Ressourcen des Mikrocontrollers frei und reduziert die Firmware-Komplexität. Die minimale Betriebsspannung von 2 V unterstützt Warnszenarien bei niedrigem Batteriestand, bei denen die Versorgungsspannung unter den Nennwert abgesunken ist, während die maximale Betriebsspannung von 5 V für Systeme mit gelockerter Reglertoleranz oder vorübergehenden Überspannungsbedingungen geeignet ist.
Die Durchsteckkonstruktion gewährleistet einen sicheren Halt der Leiterplatte bei anhaltenden Vibrationen, Stößen und Wärmeausdehnung. Das schwarze PBT-Gehäuse widersteht Verformungen beim Wellenlöten und behält seine Dimensionsstabilität über den gesamten Betriebsbereich bei. Mit 1,7 g trägt die Masse zur mechanischen Dämpfung bei, die Mikrofoneffekte unter Vibrationsbedingungen reduziert, die in Industriemaschinen üblich sind.
Vibrationsbeständige Durchsteckmontage – sichere mechanische Verankerung auf 1,6–2,0 mm FR4-Leiterplatten, Bleiformung absorbiert Wärmeausdehnung und mechanische Stöße
Eingebauter Oszillator mit großer Spannungstoleranz – arbeitet von 2–5 V ohne Frequenzdrift; Stabile 2700-Hz-Ausgabe über die Batterieentladekurven hinweg
Niedrigstrom-Direktantrieb – ≤30 mA bei 3 V ermöglicht den MCU-GPIO-Direktverbindungsanschluss in vielen Anwendungen, wodurch externe Transistoren oder Treiber-ICs entfallen
Hochtemperatur-PBT-Gehäuse – ausgelegt für Wellenlötspitzen von 255 °C und manuelles Löten von 360 °C; Keine Verformung oder akustische Beeinträchtigung
Durchdringender Tieftonton – 2700 Hz, optimiert für die menschliche Hörempfindlichkeit, während gleichzeitig der 4-kHz-Rauschbereich vermieden wird, in dem sich die Interferenzen in Industrieanlagen konzentrieren
Polarisierte Pin-Konfiguration – verhindert Installationsfehler bei umgekehrter Spannung; kompatibel mit standardmäßigen polarisierten Steckverbindern und kodierten Stiftleisten
| Parameter | Wert | Notizen |
| Nennspannung | 3 V (DC) | Nomineller Betriebspunkt |
| Betriebsspannung | 2 – 5 V (DC) | Durchgehender Funktionsumfang |
| Tonausgabe bei 10 cm | ≥ 85 dB | Bei 3 V, Freifeld |
| Resonanzfrequenz | 2700 ± 300 Hz | Behoben durch internen Oszillator |
| Betriebsstrom | ≤ 30 mA | Bei 3 V |
| Betriebstemperatur | -20 ℃ ~ +70 ℃ | Kontinuierlich |
| Lagertemperatur | -30 ℃ ~ +80 ℃ | Nicht betriebsbereit |
| Abmessung (Durchmesser × H) | 12,0 × 6,5 mm | Nur Körper |
| Gewicht | 1,7 g | Typisch |
| Gehäusematerial | Schwarzes PBT | UL94 V-0-zertifiziert |
| Montageart | Durchgangsloch | Wellen-/Handlöten |
| Löttemperatur (Welle) | 255 ± 15 ℃ | 4–6 Sekunden, empfohlen |
| Löttemperatur (manuell) | 360 ± 10 ℃ | 2–5 Sekunden, empfohlen |
| Löttemperatur (Reflow) | 245 ± 15 ℃ | 180 ℃ 40–70 s vorheizen; 245 ℃ 3 s; maximal 3 Durchgänge |
| Umweltstress | SMD-Sicherheitslücke | Vorteil der Durchgangsbohrung |
| Mechanische Vibration | Ermüdung der Lötstelle, Ablösung von Bauteilen bei anhaltender 5G+-Vibration | Blei bildet eine mechanische Verankerung durch die Leiterplatte und verteilt die Spannung über die gesamte Leiterplattendicke |
| Thermocycling | Eine CTE-Fehlanpassung zwischen Keramiksubstrat und FR4 führt zu Mikrorissen | Nachgiebiges Blei absorbiert unterschiedliche Wärmeausdehnungen zwischen Bauteil und Platine |
| Reparatur- und Außendienst | Beim Entlöten besteht die Gefahr einer Pad-Beschädigung, einer Ablösung der Leiterbahn und einer Schichtablösung | Einzelpunktentfernung mit minimalem Plattentrauma; Durchsteckkontakte sind mechanisch robust |
| Hochstromtransienten | Der in kleinen Lotkehlen konzentrierte Strom erzeugt eine lokale Erwärmung | Ein größerer Leitungsquerschnitt verteilt den Strom und reduziert Widerstandsverluste |
| Kompatibilität mit älteren Boards | Nicht übereinstimmende SMD-Footprints erfordern eine Neugestaltung der Leiterplatte | Standardmäßig 12 mm Durchmesser, kompatibel mit vorhandenen Frontplattenausschnitten und Lochmustern |
Die Masse von 1,7 g des HMB1206-03 trägt zur Trägheitsstabilität bei, die vibrationsinduzierten Mikrofoneffekten widersteht. Die durch das 12-mm-Gehäuse ermöglichte größere Membranfläche erzeugt einen höheren Schalldruckpegel bei geringerer Stromaufnahme pro Dezibel und verbessert so die elektrische Effizienz bei batteriebetriebenen Anwendungen.
SPS und Industrieschalttafeln – Fehleralarme, akustisches Not-Aus-Feedback, Zyklusabschlusswarnungen in der Fertigungsautomatisierung
Maschinen- und Fabrikautomation – CNC-Werkzeugwechslerwarnungen, Signalisierung von Förderbandfehlern, Statusanzeige der Roboterzelle in lauten Produktionshallen
Stromverteilung und elektrische Ausrüstung – Auslösealarme für Leistungsschalter, Überlastwarnungen für Transformatoren, Betriebsstatustöne für Schaltanlagen
Sicherheits- und Zutrittskontrolltafeln – Alarme bei Einbruchserkennung, Warnungen bei gewaltsam geöffneten Türen, Alarme bei Manipulation von Schalttafeln in Gewerbegebäuden
Transport und Schwermaschinen – Fahrzeugkabinenwarnungen, Rückfahralarme für Gabelstapler, Warnungen von Schiffsinstrumenten in vibrationsanfälligen Umgebungen
Batteriebetriebene tragbare Industriewerkzeuge – Warnungen bei niedrigem Batteriestand, Überlastungswarnungen und Abschlusssignale in kabellosen Geräten
MEIDI betreibt eine spezielle Durchsteckmontagelinie, die mit automatisierten Wickel-, Löt- und Verkapselungsmaschinen ausgestattet ist. Unser Produktionsstandort in Jiangsu folgt den Qualitätsmanagementprotokollen nach ISO 9001 und führt in jeder kritischen Phase prozessbegleitende Inspektionen durch. Jedes HMB1206-03-Gerät wird vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Überprüfung der elektrischen Parameter und einer akustischen Schalldruckmessung unterzogen.
Über die Standardproduktion hinaus führt MEIDI strenge Umweltbelastungsprüfungen an Musterchargen durch: Thermoschockwechsel von -30 °C bis +80 °C, Feuchtigkeitsbeständigkeit bei 50 °C / 95 % relative Luftfeuchtigkeit und Vibrationstests gemäß IEC 60068-2-6. Diese Verfahren bestätigen die langfristige Zuverlässigkeit des Summers in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Zu den verfügbaren Zertifizierungen gehören RoHS, REACH und UL94 V-0 für das Gehäusematerial. Für großvolumige Projekte können wir auf Anfrage IEC 60950-1- und UL 508-Konformitätsberichte liefern. Unser Engineering-Team unterstützt auch kundenspezifische Anschlussformungen, alternative Pin-Abstände und spezielle Frequenzen von 2,0 bis 4,0 kHz, um den individuellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
MEIDI fertigt die Leiterplattenmontage für elektromagnetische 3-V-Summer auf speziellen Durchsteckmontagelinien mit 100 % automatisierter elektrischer Prüfung und akustischer Überprüfung. Jede Produktionscharge durchläuft:
Thermoschockzyklen – 5 Zyklen zwischen -30 ℃ und +80 ℃ mit 30-minütiger Verweildauer pro Extrem
Feuchtigkeitsbeständigkeit – 48 Stunden bei 50 ± 5 ℃ / 90–95 % relative Luftfeuchtigkeit, gefolgt von einer 2-stündigen Umgebungserholung
Mechanische Haltbarkeit – Vibrationstest (10–55 Hz, 1,0 mm Amplitude, XYZ-Achsen, insgesamt 0,5 Stunden) und 75 cm freier Fall auf 10 mm Hartholz (3 Stöße)
Lötbarkeit – Benetzungsgleichgewichtstest gemäß J-STD-002, Kategorie 3 (260 ℃)
Lötwärmebeständigkeit – 250 ± 5 ℃ für 10 ± 0,5 Sekunden mit 2,0 mm Abstand zwischen Körper und Lot
Probenchargentestdaten bestätigen den Schalldruckbereich von 87,0–92,0 dB (10 Proben, 3 VDC, 10 cm, Freifeld). Hinweis: Hierbei handelt es sich um stichprobenbasierte Messdaten, nicht um einen garantierten Spezifikationswert. Das Datenblatt garantiert einen Mindestschalldruck von ≥85 dB bei Nennspannung und 10 cm.
Verfügbare Zertifizierungen: RoHS, REACH, UL94 V-0 (Gehäusematerial). Konformitätsberichte zu IEC 60950-1 und UL 508 sind auf Anfrage für Großbestellungen verfügbar.
F1: Ist die Leiterplattenhalterung des elektromagnetischen 3-V-Summers mit der 5-V-Mikrocontroller-Logik kompatibel oder erfordert sie eine Spannungsregelung?
Die maximale Betriebsspannung von 5 V ist die absolute Obergrenze. Während der Summer bei 5 V funktioniert, kann ein Dauerbetrieb an dieser Grenze die akustische Lebensdauer verkürzen und die Stromaufnahme über die ≤30-mA-Spezifikation hinaus erhöhen. Für 5-V-Systeme wird ein Reihenwiderstand (typischerweise 47–100 Ω) empfohlen, um die Spannung auf den Bereich von 3–4 V abzusenken und so den Summer innerhalb seines optimalen Betriebsbereichs zu halten und gleichzeitig einen angemessenen Schalldruckpegel aufrechtzuerhalten. Alternativ können Sie einen aktiven Summer mit einer Nennspannung von 5 V aus dem MEIDI-Portfolio auswählen, wenn 5 V die Nennsystemspannung ist.
F2: Kann dieser Summer mit automatischer axialer Einführausrüstung auf standardmäßigen 1,6-mm-FR4-Leiterplatten montiert werden?
Ja. Der Durchmesser von 12,0 mm und die standardmäßige Durchgangslochstiftkonfiguration entsprechen den axialen Komponentenspezifikationen für automatisierte Einfügungsmaschinen. Für platzbeschränkte PCB-Layouts, bei denen eine horizontale Montage unpraktisch ist, ist auch die radiale Anschlussformung (vertikale Montage) verfügbar. Für Großaufträge werden kundenspezifische Leitungslängen und Formkonfigurationen unterstützt. Wenden Sie sich für Konfigurationshinweise an den Industrievertrieb.
F3: Kann dieser Summer einen Dauerbetrieb rund um die Uhr unterstützen? Wie hoch ist die langfristige akustische Lebensdauer?
Das Datenblatt des Herstellers enthält keine Daten zur Langzeitlebensdauer im Dauerbetrieb. Die spezifizierte Lebensdauertestbedingung beträgt 96 Stunden bei 25 ± 10 °C mit Nennspannung und einer Rechteckwelle mit Resonanzfrequenz und halber Einschaltdauer. Der Hochtemperatur-Lagertest dauert 96 Stunden bei +85 °C. Für langfristige Daten zur Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb wenden Sie sich bitte an das Werk, um Daten zu Lebensdauertests oder eine individuelle Zuverlässigkeitsüberprüfung anzufordern. Bei Dauertonanwendungen sollte das Wärmemanagement des Gehäuses bewertet werden, um einen Wärmestau um den Summer herum zu verhindern.
F4: Werden OEM-Modifikationen wie kundenspezifische Leitungslänge, Leitungsformung oder alternative Gehäusefarben unterstützt?
Ja. MEIDI unterstützt kundenspezifisches Zuschneiden der Leitungen (gerade, geknickt, versetzt oder geformt), alternative Pinabstände für nicht standardmäßige Leiterplatten und Gehäusefarbcodierung zur Spannungs- oder Frequenzidentifizierung. Für spezielle Klanganforderungen stehen benutzerdefinierte Oszillatorfrequenzen im Bereich von 2,0–4,0 kHz zur Verfügung. Mindestbestellmengen und Lieferzeiten variieren je nach Komplexität der Modifikation; Senden Sie eine OEM-Konfigurationsanfrage für ein Angebot.
F5: Wie schneidet dieser durchkontaktierte aktive Summer im Vergleich zu aktiven SMD-Alternativen in Umgebungen mit starken Vibrationen ab?
Die Durchsteckmontage bietet einen hervorragenden mechanischen Halt, da die Leitung durch die Leiterplattendicke eine physische Verankerung bildet und die Spannung auf die gesamte Leiterplatte verteilt. Der nachgiebige Anschluss absorbiert die unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen der Komponente und der Leiterplatte und reduziert so die Ermüdung der Lötstelle bei Temperaturwechsel. In mechanisch beanspruchten Umgebungen bietet die Durchsteckkonstruktion im Allgemeinen eine höhere Langzeitzuverlässigkeit als oberflächenmontierte Alternativen. Die größere Masse und die Bleikonstruktion von Durchgangsloch-Summern tragen zur Trägheitsstabilität bei, die vibrationsbedingten Verschiebungen standhält. Für spezifische Vibrationsanforderungen werden anwendungsspezifische Tests gemäß IEC 60068-2-6 empfohlen.
Für Volumenpreise, Zuverlässigkeitsberichte, benutzerdefinierte Lead-Konfigurationen oder Integrationsanleitungen für industrielle Steuerungssysteme wenden Sie sich an den MEIDI-Industrievertrieb.
MEIDI Industrial Applications Engineering antwortet in der Regel innerhalb eines Werktages auf technische Anfragen mit Pinbelegungszeichnungen, Spannungs-SPL-Kurven und Mengenpreisstufen.
Adresse
Nr. 6, Wenlin Road, Stadt Chenbao, Stadt Xinghua, Provinz Jiangsu, China
Tel
