Der magnetische passive 9*2,5-mm-SMD-Summer besteht aus zwei elektromagnetischen passiven Summern, die sich eine kreisförmige Grundfläche von 9,0 mm mit einem extrem niedrigen Profil von 2,5 mm teilen und sich durch die Spulenimpedanz unterscheiden: die 16-Ω-Variante (MLT-9025-16R) für 2,5-4,5-V-Systeme und die 32-Ω-Variante (MLT-9025-32R) für 4,5-6,5-V-Busse. Diese einheitliche mechanische Plattform ermöglicht es Ingenieuren, beide Laufwerksarchitekturen ohne Änderungen am PCB-Layout zu evaluieren, während die geringe Höhe von 2,5 mm schwerwiegende Z-Achsen-Einschränkungen in ultraschlanken Gehäusen und gestapelten PCB-Baugruppen berücksichtigt.
Der 9 x 2,5 mm große passive magnetische SMD-Summer wird im ISO-9001-zertifizierten Werk von MEIDI in der Provinz Jiangsu hergestellt und verfügt über eine kreisförmige Membran, die die Membranfläche innerhalb der Grundfläche von 9 mm Durchmesser maximiert. Die Überprüfung der Probencharge bestätigt SPL-Werte im Bereich von 91,8 dB bis 98,5 dB, was die Mindestspezifikation von 85 dB deutlich übersteigt. Das schwarze LCP-Gehäuse unterstützt bleifreies Reflow-Löten bei 255 °C und arbeitet bei -30 °C bis +70 °C, mit einer Lagerfähigkeit von -40 °C bis +85 °C für Kühlkettenlogistik und Wintertransportanwendungen.
| Parameter | MLT-9025-16R | MLT-9025-32R |
| Produkttyp | Elektromagnetischer passiver SMD-Summer | Elektromagnetischer passiver SMD-Summer |
| Nennspannung | 3,6 V (o-p) | 5,0 V (o‑p) |
| Betriebsspannung | 2,5 – 4,5 V (o‑p) | 4,5 – 6,5 V (o-p) |
| Tonausgabe bei 10 cm | ≥ 85 dB | ≥ 85 dB |
| Betriebsstrom | ≤ 100 mA | ≤ 80 mA |
| Resonanzfrequenz | 2700 ± 300 Hz | 2700 ± 300 Hz |
| Spulenwiderstand | 16 ± 3 Ω | 32 ± 3 Ω |
| Betriebstemperatur | -30 °C ~ +70 °C | -30 °C ~ +70 °C |
| Lagertemperatur | -40 °C ~ +85 °C | -40 °C ~ +85 °C |
| Abmessungen (Durchmesser × H) | 9,0 × 2,5 mm | 9,0 × 2,5 mm |
| Gewicht | 0,8 g | 0,8 g |
| Gehäusematerial | Schwarzes LCP | Schwarzes LCP |
| Lötmethode (empfohlen) | Reflow: 255 ± 5 °C, 3 s; Vorheizen 180 °C, 40–70 s | Reflow: 255 ± 5 °C, 3 s; Vorheizen 180 °C, 40–70 s |
Der magnetische passive 9*2,5-mm-SMD-Summer führt einen kreisförmigen 9,0-mm-Formfaktor ein, der sich von den Familien MLT-8540 und MLT-7525 mit quadratischer Grundfläche unterscheidet. Die kreisförmige Geometrie maximiert die Membranfläche bei gegebener Grundfläche – ein 9,0-mm-Kreis umschließt 63,6 mm² und bietet 30 % mehr Membranfläche als 8,5-mm-Quadratalternativen gleicher Höhe. Diese vergrößerte Membranfläche trägt zu den hohen Schalldruckmessungen bei, die während der Produktionstests beobachtet wurden.
Das 2,5-mm-Profil – 1,5 mm dünner als die MLT-8540-Serie – löst schwerwiegende Z-Achsen-Einschränkungen bei ultraschlanken Gehäusen, gestapelten Leiterplattenbaugruppen und an Batteriefächer angrenzenden Montageorten. Die Masse von 0,8 g – 60 % schwerer als 5-mm-Varianten – trägt zur Vibrationsdämpfung und mechanischen Stabilität unter Stoßbedingungen bei, ein wichtiger Gesichtspunkt für Anwendungen in Fahrzeugen und tragbaren Geräten.
Die Dual-Impedanz-Architektur bietet die gleiche Prototyping-Flexibilität und Plattformskalierbarkeit wie die MLT-8540-Serie, jedoch in einem Gehäuse mit geringerem Profil. Die 16-Ω-Variante ermöglicht die direkte Evaluierung auf 3,3-V-Logik- und Li-Ion-Plattformen ohne Spannungsregulierungsaufwand; Die 32-Ω-Variante lässt sich problemlos in 5-V-Autozubehörbusse, industrielle SPS-E/A-Module und PoE-betriebene Endpunkte integrieren, wo eine höhere Schienenspannung strominduzierte EMI- und Verdrahtungsverluste reduziert.
Maximales Membran-Höhe-Verhältnis – Das 9,0-mm-Rundgehäuse bietet die größte vibrierende Membranfläche in der 2,5-mm-Höhenklasse und optimiert so die Schallleistung pro Einheit Z-Achsen-Abstand
Einheitliche Dual-Impedanz-Plattform – 16 Ω- und 32 Ω-Optionen aus identischem 9,0 x 2,5 mm großen mechanischen Gehäuse, wodurch eine Neugestaltung des PCB-Layouts bei der Bewertung von Antriebsspannungsarchitekturen entfällt
Durchdringung niederfrequenter Geräusche – das 2700-Hz-Resonanzzentrum zielt auf das 2–3-kHz-Band ab, in dem die spektrale Dichte industrieller Umgebungsgeräusche minimiert wird, wodurch die Alarmwahrnehmung in Maschinenumgebungen verbessert wird
Spannungsoptimierter Stromwirkungsgrad – 16 Ω verbraucht ≤100 mA bei 3,6 V für batteriebetriebene tragbare Geräte; 32 Ω verbraucht ≤80 mA bei 5 V, um die thermische Belastung in geschlossenen Automobilmodulen zu reduzieren
Erweiterte Lagerung bei kaltem Wetter – Die Lagerungsbewertung bei -40 °C unterstützt die Logistik in der Arktis, Geräte in großer Höhe und überwinterte Maschinen ohne Leistungseinbußen
Reflow-kompatibles LCP-Gehäuse – schwarzes Flüssigkristallpolymer widersteht bleifreien Reflow-Spitzen von 255 ± 5 °C mit bis zu 3 Durchgängen und behält dabei die Dimensionsstabilität über den gesamten Wärmebereich bei
Verwaltung der Nutzfahrzeugflotte – Fahrerwarnung und Ladungsstatustöne in Lieferwagen, Kühlfahrzeugen und Fernverkehrsanhängern, die mit 12-V-/24-V-Systemen mit geregelten 5-V-Unterstromkreisen betrieben werden
Intelligente Mess- und Versorgungsendpunkte – Manipulationserkennung, Kommunikationsstatus und Warnungen bei niedrigem Batteriestand in Gaszählern, Stromwächtern und Wasserdurchflusssensoren, die in Außenschränken eingesetzt werden
Industrielle Handdiagnose – akustisches Gut/Schlecht-Feedback in Vibrationsanalysatoren, Wärmebildkameras und tragbaren Oszilloskopen, die bei der Feldwartung bei unterschiedlichen Geräuschpegeln eingesetzt werden
Automatisierungssteuerungen für die Landwirtschaft – Bewässerungsgrenzwertalarme, Klimawarnungen im Gewächshaus und Benachrichtigungen für Viehfütterungssysteme in solarbetriebenen Ferninstallationen
Krankentransport- und Notfallfahrzeuge – Gerätebereite Töne in Krankenwagen, mobilen Kliniken und Patiententransporten, wo die 5-V-Fahrzeugbusarchitektur dominiert
Wechselrichtersysteme für erneuerbare Energien – Netzfehler, Erdungsfehler und Wartungswarnungen in Photovoltaik-Strangwechselrichtern und Steuerungen für kleine Windkraftanlagen
Produktionstests (n=10 pro Variante) unter Standardbedingungen – Rechteckwelle bei Nennspannung, Resonanzfrequenz, 50 % Einschaltdauer, 10 cm Freifeldmessung – bestätigen die folgenden Verteilungen:
| Variante | Schalldruckbereich (dB) | Strombereich (mA) | Frequenz (Hz) | Impedanz (Ω) |
| MLT-9025-16R | 91,8–95,0 | 66,5–71,6 | 2700 (alle Proben) | 15.4–17.1 |
| MLT-9025-32R | 93,9–98,5 | 62,2–65,7 | 2700 (alle Proben) | 28.1–32.1 |
Alle Proben beider Varianten wurden bei genau 2700 Hz gemessen, was auf eine außergewöhnliche Fertigungskontrolle über Membranspannung und Magnetspaltparameter hinweist. Die 16-Ω-Variante weist einen Schalldruckpegel von 91,8–95,0 dB auf, während die 32-Ω-Variante 93,9–98,5 dB erreicht – beide bieten einen deutlichen Spielraum über dem 85-dB-Minimum. Der SPL-Headroom reicht von 6,8 dB bis 13,5 dB und berücksichtigt die Dämpfung auf Systemebene durch Gehäuse, Gitter und die Alterung der Komponenten.
MEIDI produziert beide MLT-9025-Varianten auf speziellen SMD-Montagelinien mit automatisierter Spulenwicklung, Lötung und akustischer Kalibrierung. Unser Werk in Jiangsu ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über eine statistische Prozesskontrolle in jeder Produktionsphase.
Jede Produktionscharge durchläuft eine einheitliche Qualifikationsprüfung:
Elektrische Charakterisierung – 100 % Überprüfung des Spulenwiderstands, des Betriebsstroms und der Resonanzfrequenz
Akustische Validierung – statistische Probenahme bestätigt Schalldruckpegel ≥85 dB; Die gemessenen Ergebnisse liegen durchweg über 91 dB
Klimabeständigkeit – 48-stündige Hochtemperaturlagerung bei +80 °C, 48-stündige Tieftemperaturlagerung bei -30 °C und 5-Zyklen-Thermoschock (-30 °C ↔ +80 °C, 30-minütige Verweildauer pro Extrem)
Mechanische Belastung – sinusförmige Vibration (10–55 Hz, 1,0 mm Amplitude, XYZ-Achsen, insgesamt 0,5 Stunden) und 75 cm freier Fall auf 10 mm Hartholz (3 Stöße)
Feuchtigkeitsbeständigkeit – 48 Stunden bei 50 °C / 95 % relative Luftfeuchtigkeit mit 2-stündiger Erholung und elektrischer Charakterisierung
Lötwärmebeständigkeit – 250 °C für 10 Sekunden mit 2,0 mm Abstand zwischen Körper und Lötzinn sowie Einhaltung des Reflow-Profils
Eine Dokumentation zur RoHS- und REACH-Konformität ist verfügbar. Chargenidentifikationscodes ermöglichen eine vollständige Rückverfolgbarkeit zum Produktionsdatum, zu Testergebnissen und zu Rohstoffzertifikaten.
F1: Wie schneidet der runde 9,0-mm-MLT-9025 im Vergleich zu quadratischen 8,5-mm-Alternativen wie dem MLT-8540 ab?
Die kreisförmige Geometrie des MLT-9025 maximiert die Membranfläche bei gegebener Grundfläche – ein 9,0-mm-Kreis umschließt 63,6 mm² gegenüber 72,3 mm² bei einem 8,5-mm-Quadrat. Allerdings macht die Höhe von 2,5 mm (gegenüber 4,0 mm beim MLT-8540) den MLT-9025 zur bevorzugten Wahl, wenn der Z-Achsen-Spielraum stark eingeschränkt ist. Die akustische Leistung ist vergleichbar (beide ≥85 dB), aber das niedrigere Profil des MLT-9025 geht zu Lasten der Resonanzeffizienz bei niedrigen Frequenzen. Wählen Sie den MLT-9025 für schlanke Gehäuse; Wählen Sie den MLT-8540 für maximalen akustischen Headroom, wenn vertikaler Raum verfügbar ist.
F2: Welche Antriebsschaltung wird für jede Variante empfohlen?
Die 16-Ω-Variante bei 3,6 V verbraucht ≤ 100 mA und kann direkt von fähigen MCU-GPIO-Pins (Pin-Nennstrom überprüfen) oder über einen einfachen NPN-Transistorschalter mit 180-Ω-Basiswiderstand angesteuert werden. Die 32-Ω-Variante bei 5 V verbraucht ≤80 mA, erfordert jedoch eine Treiberstufe, wenn sie von einer 3,3-V-Logik angesteuert wird; aus 5-V-Logik, einem 330-Ω-Basiswiderstand mit Allzwecktransistor (hFE≥ 200) sorgt für ausreichend Antrieb. Bei beiden Varianten ist eine Flyback-Diode (1N4148 oder ähnlich) über der Spule zwingend erforderlich, um das Antriebselement bei Schaltübergängen vor induktivem Rückschlag zu schützen.
F3: Reicht die Höhe von 2,5 mm für eine zuverlässige akustische Ausgabe aus?
Ja. Während höhere Hohlräume (3,0–4,0 mm) eine verbesserte Helmholtz-Resonanzeffizienz bieten, erreicht das 2,5-mm-Profil des MLT-9025 durch optimierte Membranspannung und Magnetspaltgeometrie ≥85 dB. Beispielmessungen bestätigen einen Schalldruckpegel von über 91 dB und zeigen, dass das schlanke Profil die akustische Leistung nicht beeinträchtigt. Der Kompromiss besteht in der Frequenzbandbreite: Die 2,5-mm-Höhe sorgt für eine starke 2700-Hz-Resonanz, bietet aber weniger Resonanz außerhalb der Resonanz als höhere Alternativen. Für reine Tonalarmanwendungen stellt dies keine Einschränkung dar.
F4: Können beide Varianten Temperaturschwankungen unter der Motorhaube von Fahrzeugen überstehen?
Der Betriebsbereich liegt zwischen -30 °C und +70 °C und deckt die meisten Anwendungen im Automobilinnenraum und -innenraum ab. Umgebungen unter der Motorhaube mit mehr als +70 °C erfordern ein Wärmemanagement oder alternative Hochtemperatur-Summerfamilien. Die Lagerungsbewertung bei -40 °C unterstützt die Kaltstartlogistik und den Wintertransport ohne Leistungseinbußen, ein dauerhafter Betrieb unter -30 °C ist jedoch nicht garantiert. Für Anwendungen im Motorraum wenden Sie sich an MEIDI, um Empfehlungen für Hochtemperaturvarianten zu erhalten.
F5: Sind für OEM-Programme benutzerdefinierte Resonanzfrequenzen oder Impedanzwerte verfügbar?
Ja. MEIDI unterstützt OEM/ODM-Anpassungen, einschließlich Zwischenimpedanzwerten (20–24 Ω für Split-Voltage-Architekturen), modifizierten Resonanzfrequenzen (2,0–3,5 kHz-Bereich), alternativen Gehäusefarben zur visuellen Identifizierung und kundenspezifischer Band-und-Rollen-Verpackung. Es gelten Mindestbestellmengen und Lieferzeiten. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um spezifische Anforderungen zu besprechen und ein Angebot für kundenspezifische Konfigurationen anzufordern.
F6: Wie groß ist der empfohlene PCB-Footprint für das runde 9,0-mm-Gehäuse?
Es wird ein kreisförmiges Pad-Muster empfohlen, das dem Gehäusedurchmesser von 9,0 mm und einem Abstand von 0,25 mm pro Seite entspricht. Die SMD-Anschlüsse befinden sich auf der Unterseite des runden Gehäuses; Der PCB-Footprint sollte zwei rechteckige Pads unter der Komponente umfassen, die entsprechend dem im Datenblatt angegebenen Anschlussabstand positioniert sind. MEIDI stellt auf Anfrage IPC-konforme Footprint-Empfehlungen und 3D-STEP-Dateien zur Verfügung.
Für eine vollständige technische Dokumentation, Empfehlungen zum PCB-Footprint, Referenztreiberschaltungen für beide Impedanzvarianten oder Mengenpreise wenden Sie sich bitte an den technischen Support von MEIDI. Für qualifizierte Entwicklungsprojekte stehen technische Muster der 16-Ω- und 32-Ω-Varianten zur Verfügung.
Unser Anwendungsentwicklungsteam antwortet in der Regel innerhalb eines Werktages mit Anleitungen zum Reflow-Profil, Hinweisen zur Integration von Schallschutzgehäusen und Design-in-Unterstützung, die auf Ihre spezifischen Spannungs- und Stromanforderungen zugeschnitten ist.
Adresse
Nr. 6, Wenlin Road, Stadt Chenbao, Stadt Xinghua, Provinz Jiangsu, China
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