Der MLT-5020 ist ein 5 x 5 x 2 mm großer magnetischer passiver SMD-Summer, der bei 3,0-V-Ansteuerung einen Schalldruck von mindestens 80 dB bei 10 cm liefert. Diese 5-mm-Komponente bietet einen akustischen Vorteil von 15 dB gegenüber 4-mm-Alternativen und behält gleichzeitig die SMD-Montagekompatibilität bei. Dadurch eignet sie sich für Anwendungen, bei denen akustische Alarme mit moderaten Umgebungsgeräuschen konkurrieren müssen – einschließlich industrieller Bedienfelder, Sicherheitssysteme und tragbarer medizinischer Instrumente.
Der von MEIDI in der Provinz Jiangsu hergestellte MLT-5020 verfügt über eine 12 ± 3 Ω-Spule und eine Resonanzfrequenz von 4000 Hz und teilt die elektrischen Eigenschaften mit kleineren Varianten für ein einheitliches Antriebsschaltungsdesign. Das schwarze LCP-Gehäuse unterstützt bleifreies Reflow-Löten bei Spitzentemperaturen von 255 °C und ermöglicht so eine automatisierte SMT-Montage. Die Probenchargenüberprüfung zeigt SPL-Werte im Bereich von 84,6 dB bis 87,1 dB, was einen großzügigen Spielraum über der Mindestspezifikation bietet.
Der magnetische passive 5*5*2-mm-SMD-Summer löst einen häufigen technischen Kompromiss: Erzielen einer ausreichenden akustischen Leistung, ohne sich auf Durchgangslochkomponenten oder übergroße SMD-Gehäuse festlegen zu müssen. Seine quadratische Grundfläche von 5 mm nimmt 56 % mehr Platinenfläche ein als 4 mm-Varianten und sorgt dennoch für einen Anstieg des Schalldrucks um 15 dB – eine wahrnehmbare Verdoppelung der Lautstärke, die die Hörbarkeit von Alarmen unter realen Bedingungen erheblich verbessert. Dies macht es zur bevorzugten Wahl, wenn der PCB-Platz eine etwas größere Stellfläche zulässt und die akustische Leistung nicht verhandelbar ist.
Die passive Antriebsarchitektur erfordert eine externe Wechselstromanregung – typischerweise eine 4-kHz-Rechteckwelle von einem Mikrocontroller-PWM-Ausgang. Diese Designwahl gewährt Firmware-Ingenieuren die volle Kontrolle über Alarmmuster, Frequenzmodulation und arbeitszyklusbasierte Lautstärkeskalierung. Die 12-Ω-Spulenimpedanz ermöglicht in den meisten Anwendungen den direkten Anschluss an standardmäßige 3,3-V- und 5-V-GPIO-Pins, sodass keine speziellen Treiber-ICs erforderlich sind und die Gesamtsystemkosten gesenkt werden.
Die Resonanzfrequenz von 4000 Hz liegt im oberen Bereich des menschlichen Hörempfindlichkeitsbereichs (2–4 kHz) und erzeugt einen Ton, der auch in Umgebungen mit erheblichem HLK-, Computer- oder Maschinenlärm wahrnehmbar bleibt. Die Profilhöhe von 2,0 mm und die quadratische Pad-Geometrie sorgen für eine stabile mechanische Montage und eine gleichmäßige Lötstellenbildung während der Reflow-Verarbeitung.
Verbesserte akustische Ausgabe – 5,0 x 5,0 mm Grundfläche liefert ≥80 dB Schalldruckpegel und sorgt für klare akustische Warnungen in mäßig lauten Umgebungen
4-kHz-Resonanzfrequenz – mechanisch auf 4000 ± 300 Hz abgestimmt, abgestimmt auf die höchste menschliche Hörempfindlichkeit für maximale wahrgenommene Lautstärke
MCU-kompatible Impedanz – 12 ± 3 Ω Spulenwiderstand ermöglicht direkte Ansteuerung über Standard-GPIO-Pins des Mikrocontrollers ohne externe Pufferung
2–4-V-Versorgungskompatibilität – unterstützt Einzelzellen-Li-Ionen-, 3-V-Knopfzellen- und 3,3-V-Logikschienenkonfigurationen
LCP-Gehäuse für die SMT-Verarbeitung – Konstruktion aus schwarzem Flüssigkristallpolymer, ausgelegt für einen Reflow-Spitzenwert von 255 °C und einen stabilen Betrieb von -20 °C bis +70 °C
Fertigungsfertiges Design – kompatibel mit standardmäßigen bleifreien Reflow-Profilen und unterstützt bis zu 3 Lötdurchgänge für die Massenproduktion
| Parameter | Wert |
| Produkttyp | Elektromagnetischer passiver SMD-Summer |
| Nennspannung | 3,0 V (o‑p) |
| Betriebsspannung | 2 – 4 V (o‑p) |
| Tonausgabe bei 10 cm | ≥ 80 dB |
| Betriebsstrom | ≤ 100 mA |
| Resonanzfrequenz | 4000 ± 300 Hz |
| Spulenwiderstand | 12 ± 3 Ω |
| Betriebstemperatur | -20 °C ~ +70 °C |
| Lagertemperatur | -30 °C ~ +80 °C |
| Abmessungen (L × B × H) | 5,0 × 5,0 × 2,0 mm |
| Gewicht | 0,1 g |
| Gehäusematerial | Schwarzes LCP |
| Lötmethode (empfohlen) | Reflow: 255 ± 5 °C, 3 s; Vorheizen 180 °C, 40–70 s |
Industrielle Steuerungsgeräte – Fehlermeldungen und Zyklusabschlusstöne in SPS, Bedientafeln und Prozessüberwachungsstationen
Physische Zugangssysteme – Tastaturrückmeldung und Einbruchswarnungen in Kartenlesern, elektronischen Schlössern und Perimetererkennungstafeln
Hausautomationsgeräte – Statusbenachrichtigungen und Warntöne in intelligenten Thermostaten, Lichtsteuerungen und Sicherheitszentralen
Tragbare Diagnosetools – Testabschlusssignale und Fehlerwarnungen in tragbaren Glukosemonitoren, Pulsoximetern und Geräten zur Messung der Vitalfunktionen
Tragbares Stromversorgungszubehör – Ladestatus- und Verbindungsanzeigen in Powerbanks, kabellosen Ladepads und Akkupacks
Fahrzeuginnenraumelektronik – Sicherheitsgurt-Erinnerungen, Türstatustöne und Armaturenbrett-Warntöne in Automobilanwendungen
Produktionsverifizierungsdaten einer repräsentativen Charge (n=10) unter standardisierten Bedingungen (3,0 V Rechteckwelle, 4 kHz, 50 % Arbeitszyklus, 10 cm Freifeldmessung) zeigen die folgende Leistungsverteilung:
| Parameter | Min | Max | Bedeuten |
| Schalldruckpegel | 84,6 dB | 87,1 dB | 85,8 dB |
| Betriebsstrom | 85,4 mA | 88,1 mA | 86,7 mA |
| Spulenwiderstand | 11,4 Ω | 12,6 Ω | 12,0 Ω |
Diese Zahlen belegen eine gleichbleibende Fertigungsqualität und bieten Ingenieuren zuverlässige Konstruktionsparameter. Die SPL-Marge über der 80-dB-Spezifikation (ca. 4,6–7,1 dB) berücksichtigt Spannungsschwankungen, akustische Hindernisse und Komponentenalterung während des gesamten Produktlebenszyklus.
MEIDI produziert den MLT-5020 mithilfe automatisierter SMD-Montagelinien mit integrierter Spulenwicklung, Lötung und akustischer Kalibrierung. Unsere Produktionsstätte in Jiangsu ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über eine statistische Prozesskontrolle in jeder Produktionsphase.
Jedes Fertigungslos durchläuft die folgenden Qualifizierungsverfahren:
Elektrische Charakterisierung – 100 % Überprüfung des Spulenwiderstands (12 ± 3 Ω) und des Betriebsstroms (≤ 100 mA) bei Nennbedingungen
Akustische Validierung – statistische Probenahme bestätigt Schalldruckpegel ≥80 dB bei 10 cm; Typische Ergebnisse liegen zwischen 84,6 dB und 87,1 dB
Frequenzscreening – Resonanzfrequenz gemessen bei 4000 ± 300 Hz; Produktionsmuster liegen zwischen 3950 Hz und 4050 Hz
Prüfung der thermischen Belastung – 48-stündige Lagerung bei +80 °C mit vollständiger Wiederherstellung der Parameter nach Stabilisierung der Umgebungstemperatur und 48-stündige Lagerung bei -30 °C mit verifizierter Kaltstartaktivierung
Temperaturwechsel – 5 Übergänge zwischen -30 °C und +80 °C mit 30-minütiger Verweildauer an jedem Extrem
Mechanische Integrität – Vibrationstests (10–55 Hz, 1,0 mm Amplitude, XYZ-Achsen, insgesamt 0,5 Stunden) und Falltests aus 75 cm Höhe auf 10 mm dickes Hartholz (3 Stöße).
Feuchtigkeitseinwirkung – 48 Stunden bei 50 °C / 95 % relative Luftfeuchtigkeit mit anschließender elektrischer Überprüfung
Validierung des Lötprozesses – Hitzebeständigkeit bei 250 °C für 10 Sekunden mit 2,0 mm Abstand zwischen Körper und Lötmittel überprüft
Eine Dokumentation zur RoHS- und REACH-Konformität ist auf Anfrage erhältlich. Chargenidentifikationscodes auf dem Gehäuse ermöglichen eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Produktionsdatums, der Testergebnisse und der Rohstoffzertifikate.
F1: Kann der MLT-5020 direkt über einen 3,3-V-Mikrocontroller-Pin betrieben werden?
Ja, vorausgesetzt, der GPIO-Pin kann mindestens 100 mA Spitzenstrom liefern. Viele ARM Cortex-M und ähnliche MCUs bieten diese Fähigkeit durch dedizierte High-Drive-Pins oder durch Parallelschaltung mehrerer Ausgänge. Für Mikrocontroller mit begrenzter Stromquelle bietet ein einfacher NPN-Transistorpuffer (z. B. 2N3904) mit einem 1-kΩ-Basiswiderstand eine kostengünstige Lösung. Überprüfen Sie immer die spezifische GPIO-Stromkapazität im MCU-Datenblatt, bevor Sie das Design abschließen.
F2: Was ist das optimale Antriebssignal für maximale akustische Leistung?
Eine Rechteckwelle bei 4000 Hz mit 50 % Tastverhältnis und 3,0 V Amplitude erzeugt den höchsten Schalldruckpegel. Die schnellen Spannungsübergänge maximieren den Spulenstrom und die Membranverschiebung. Niedrigere Arbeitszyklen (z. B. 25 % oder 75 %) verringern die durchschnittliche Leistung und verringern folglich den Schalldruckpegel um etwa 3–6 dB. Bei in der Lautstärke einstellbaren Alarmen bietet die Modulation des Arbeitszyklus eine einfache Methode, um die wahrgenommene Lautstärke zu variieren, ohne die Frequenz zu ändern.
F3: Ist der MLT-5020 mit 5-V-Logiksystemen kompatibel?
Der MLT-5020 ist für den Betrieb mit 2–4 V ausgelegt. Das kontinuierliche Anlegen von 5 V birgt die Gefahr einer Spulenüberhitzung und kann die maximale Stromspezifikation überschreiten. Fügen Sie bei 5-V-Systemen einen Vorwiderstand (47–100 Ω) hinzu, um den Strom auf ≤100 mA zu begrenzen. Alternativ können Sie einen Spannungsteiler oder einen 3,3-V-Regler speziell für den Summerkreis verwenden. MEIDI bietet auch 5-V-Varianten im gleichen Footprint an – wenden Sie sich für eine Auswahlberatung an unser Technikteam.
F4: Wie schneidet der MLT-5020 im Vergleich zum 4-mm-MLT-4020H in der Praxis ab?
Beide Komponenten haben identische elektrische Parameter (12 Ω, 2–4 V, 4 kHz) und ermöglichen so den gleichen Antriebsschaltkreis und die gleiche Firmware. Der MLT-5020 bietet einen um etwa 15 dB höheren Schalldruckpegel (≥80 dB gegenüber ≥65 dB) auf einer um 1 mm größeren Grundfläche (5 mm gegenüber 4 mm im Quadrat). Die Entscheidung ist einfach: Wählen Sie den MLT-4020H, wenn der Platz auf der Leiterplatte extrem begrenzt ist und die Anforderungen an den Schalldruck gering sind; Wählen Sie den MLT-5020, wenn die Hörbarkeit entscheidend ist und die Platinenfläche eine größere Stellfläche zulässt.
F5: Welche Anpassungsoptionen stehen für OEM-Volumenbestellungen zur Verfügung?
MEIDI bietet mehrere Anpassungsmöglichkeiten für qualifizierte Projekte: alternative Resonanzfrequenzen (2,7 kHz, 3,0 kHz oder 5,0 kHz), kundenspezifische Spulenimpedanzwerte, spezielle Gehäusefarben zur Markendifferenzierung und modifizierte Band-und-Rollen-Verpackungskonfigurationen. Mindestbestellmengen und Lieferzeiten variieren je nach Individualisierungsumfang. Kontaktieren Sie unser OEM-Supportteam mit Ihren Anforderungen für eine Machbarkeitsprüfung und ein Angebot.
F6: Wie hoch ist die erwartete Betriebslebensdauer bei Dauergebrauch?
Die Standardqualifikation umfasst 96 Stunden Dauerbetrieb bei 25 °C mit einer Rechteckwelle mit 50 % Einschaltdauer. Für unbegrenzte Dauertonanwendungen empfiehlt MEIDI, den Arbeitszyklus auf 50 % zu begrenzen oder periodische Ausschaltperioden einzuführen, um die Spulenerwärmung zu reduzieren. Für bestimmte Betriebsbedingungen sind auf Anfrage Daten zu verlängerten Lebensdauertests verfügbar. Bitte wenden Sie sich mit Ihrem angestrebten Arbeitszyklus und Umgebungstemperaturprofil an unser Anwendungstechnik-Team.
Für eine vollständige technische Dokumentation, Referenztreiberschaltungen, Empfehlungen zum PCB-Footprint oder Mengenpreise wenden Sie sich bitte an den technischen Support von MEIDI. Für qualifizierte Entwicklungsprojekte stehen technische Muster zur Verfügung.
Unser Anwendungsentwicklungsteam antwortet in der Regel innerhalb eines Werktages mit Anleitungen zum Reflow-Profil, Hinweisen zur akustischen Integration und Design-in-Unterstützung, die auf Ihre spezifischen Produktanforderungen zugeschnitten sind.
Adresse
Nr. 6, Wenlin Road, Stadt Chenbao, Stadt Xinghua, Provinz Jiangsu, China
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