Der MLT-4020H ist ein magnetischer passiver 4*4*2-mm-SMD-Summer, der für Leiterplattenbaugruppen mit hoher Dichte entwickelt wurde, bei denen es auf jeden Quadratmillimeter ankommt. Mit einer Spulenimpedanz von 12 ± 3 Ω und einer Resonanzfrequenz von 4000 ± 300 Hz liefert diese Komponente bei einer Rechteckwellenanregung von 3,0 V einen minimalen Schalldruckpegel von 65 dB bei 10 cm und verbraucht dabei nicht mehr als 80 mA – eine Kombination, die sie für batteriebetriebene Wearables, IoT-Sensoren und tragbare medizinische Instrumente geeignet macht.
Der MLT-4020H wird in der ISO-9001-zertifizierten Anlage von MEIDI hergestellt und profitiert von automatisierten Wickel-, Montage- und Testprozessen, die eine gleichbleibende elektrische und akustische Leistung über alle Produktionsmengen hinweg gewährleisten. Das schwarze LCP-Gehäuse widersteht standardmäßigen bleifreien Reflow-Profilen mit einer Spitzentemperatur von 255 °C und ermöglicht so eine nahtlose Integration in SMT-Montagelinien. Jede Einheit wird einer 100-prozentigen Impedanz- und Frequenzüberprüfung unterzogen, wobei Probenchargendaten bestätigen, dass der Schalldruckpegel konstant über 75 dB liegt – was einen erheblichen Spielraum über der Mindestspezifikation darstellt.
Der magnetische passive 4*4*2-mm-SMD-Summer ist ein passiver elektromagnetischer Summer, der ein externes AC-Antriebssignal – typischerweise eine 4-kHz-Rechteckwelle oder einen PWM-Ausgang von einem Mikrocontroller – benötigt, um akustische Alarme zu erzeugen. Diese Architektur gibt Designern die volle Kontrolle über Tonfrequenz, Arbeitszyklus und Mustersequenzen und ermöglicht prioritätscodierte Alarme, Melodiegenerierung und Lautstärkemodulation durch einfache Softwareanpassungen.
Die 4-kHz-Resonanzfrequenz liegt im 2–4-kHz-Band, in dem die menschliche Hörempfindlichkeit ihren Höhepunkt erreicht, wodurch sichergestellt wird, dass selbst bescheidene Schalldruckpegel in typischen Innenräumen wahrnehmbar sind. Die 12-Ω-Spulenimpedanz wurde bewusst gewählt, um eine direkte Ansteuerung über standardmäßige 3,3-V- und 5-V-MCU-GPIO-Pins zu ermöglichen, sodass in vielen Anwendungen keine externen Transistorpuffer oder dedizierten Treiber-ICs erforderlich sind – vorausgesetzt, der Pin kann den Spitzenstrom von ≤80 mA liefern.
Die ultrakompakte Grundfläche von 4,0 x 4,0 mm und die Profilhöhe von 2,0 mm sind für Leiterplattenlayouts mit hoher Dichte optimiert, bei denen der vertikale Abstand begrenzt ist. Mit nur 0,1 g trägt die Komponentenmasse zu einer vernachlässigbaren Trägheitsbelastung bei und eignet sich daher für tragbare und tragbare Geräte, die Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind. Das LCP-Gehäuse bietet Dimensionsstabilität über den gesamten Betriebsbereich von -20 °C bis +70 °C und hält den thermischen Belastungen beim Reflow-Löten ohne Verformung oder akustische Beeinträchtigung stand.
Der Ultraminiatur-SMD-Formfaktor – 4,0 x 4,0 x 2,0 mm – ermöglicht die Integration in platzbeschränkte Designs ohne Beeinträchtigung der akustischen Leistung
Optimierte 4-kHz-Resonanzfrequenz – zentriert im empfindlichsten Bereich des menschlichen Ohrs für maximale wahrgenommene Lautstärke bei minimalem Energieverbrauch
Spule mit niedriger Impedanz (12 ± 3 Ω) – ermöglicht die direkte Ansteuerung von Niederspannungs-MCU-Ausgängen und reduziert so die Stücklistenkosten und die Schaltungskomplexität
Großer 2–4-V-Betriebsbereich – kompatibel mit Einzelzellen-Li-Ionen-, 3-V-Knopfzellen- und Standard-3,3-V-Logikschienenversorgungen
Hochtemperatur-LCP-Gehäuse – widersteht Reflow-Lötprofilen bis zu 255 °C und behält die Dimensionsstabilität im Betriebsbereich von -20 °C bis +70 °C bei
Kompatibel mit Reflow- und Wellenlöten – unterstützt die automatisierte SMT-Montage mit bis zu 3 Reflow-Durchgängen und gewährleistet so Fertigungsflexibilität
| Parameter | Wert |
| Produkttyp | Elektromagnetischer passiver SMD-Summer |
| Nennspannung | 3,0 V (o‑p) |
| Betriebsspannung | 2 – 4 V (o‑p) |
| Tonausgabe bei 10 cm | ≥ 65 dB |
| Betriebsstrom | ≤ 80 mA |
| Resonanzfrequenz | 4000 ± 300 Hz |
| Spulenwiderstand | 12 ± 3 Ω |
| Betriebstemperatur | -20 °C ~ +70 °C |
| Lagertemperatur | -30 °C ~ +80 °C |
| Abmessungen (L × B × H) | 4,0 × 4,0 × 2,0 mm |
| Gewicht | 0,1 g |
| Gehäusematerial | Schwarzes LCP |
| Lötmethode (empfohlen) | Reflow: 255 ± 5 °C, 3 s; Vorheizen 180 °C, 40–70 s |
Tragbare Gesundheitsmonitore – Medikamentenerinnerungen und Statuswarnungen in kompakten Fitness-Trackern und Smartwatches, bei denen die Leiterplattenfläche äußerst begrenzt ist
IoT-Sensorknoten – akustisches Feedback mit geringem Stromverbrauch für Umweltüberwachung, intelligente Landwirtschaft und Anlagenverfolgungsgeräte, die mit Knopfzellen oder Energiegewinnung betrieben werden
Tragbare medizinische Geräte – akustische Bestätigungstöne in Blutzuckermessgeräten, Pulsoximetern und tragbaren Diagnosegeräten, die kompakte, zuverlässige akustische Indikatoren erfordern
Smart-Home-Steuerungen – Tastendruck-Feedback und Alarmbenachrichtigungen in Thermostaten, intelligenten Schaltern und Sicherheitstastaturen, wo der Platz begrenzt ist
Zubehör für Unterhaltungselektronik – Ladestatus- und Verbindungswarnungen in TWS-Ohrhörerhüllen, Powerbanks und Bluetooth-Tags
Leichte industrielle Handgeräte – Scanbestätigung und Fehlerwarnungen in kompakten Barcodescannern, tragbaren RFID-Lesegeräten und mobilen Datenerfassungsterminals für den Einsatz in kontrollierten Innenräumen
Der MLT-4020H liefert einen gemessenen Schalldruckpegel von 75,6–79,7 dB (Beispielchargendaten) und liegt damit deutlich über der Mindestspezifikation von 65 dB. Diese Leistung, die bei einer quadratischen Grundfläche von 4 mm und einer Höhe von 2 mm erreicht wird, ist das Ergebnis einer optimierten Spulenwicklung, eines Magnetkreisdesigns und einer Membranabstimmung. Mit 0,1 g fügt die Komponente der Leiterplatte nur eine vernachlässigbare Masse hinzu, ein wichtiger Gesichtspunkt für tragbare und tragbare Geräte, bei denen das Gewichtsbudget streng kontrolliert wird.
Der 12-Ω-Spulenwiderstand ist so gewählt, dass eine direkte Ansteuerung über Standard-GPIO-Pins ohne externe Pufferung möglich ist, vorausgesetzt, der Pin kann einen Spitzenstrom von ≤80 mA liefern – eine Fähigkeit, die vielen ARM Cortex-M- und anderen Low-Power-MCUs gemeinsam ist. Bei Designs, die mit 3,3 V betrieben werden, bleibt der Summer innerhalb seines Betriebsbereichs von 2–4 V und liefert etwa 85 % des Schalldruckpegels von 3,0 V, während er etwas weniger Strom verbraucht. Diese Spannungselastizität vereinfacht das Netzteildesign, da dieselbe Komponente in Produktvarianten mit unterschiedlichen Logikspannungen verwendet werden kann.
Für Designer, die bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot strenge akustische Spezifikationen erfüllen müssen, bietet der MLT-4020H eine validierte Lösung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Produktion, dokumentierten Testdaten und Kompatibilität mit Standard-SMT-Montageprozessen.
MEIDI fertigt den MLT-4020H auf speziellen SMD-Montagelinien mit automatisierter Spulenwicklung, Lötung und akustischer Abstimmung. Unser Werk in Jiangsu unterliegt dem Qualitätsmanagement ISO 9001:2015 und verfügt über prozessbegleitende Kontrollen in jeder Produktionsphase – von der Materialinspektion bis zur abschließenden Funktionsprüfung.
Jede Produktionscharge wird einer umfassenden Qualifikationsprüfung unterzogen:
Akustische Überprüfung – 100 % SPL-Messung bei Nennspannung; Probenchargendaten zeigen 75,6–79,7 dB, konstant über dem 65-dB-Minimum
Frequenzstabilität – statistische Abtastung bei 4000 Hz ±300 Hz; typischer Messbereich 3950–4050 Hz
Spulenwiderstandsprüfung – 12 ± 3 Ω-Verifizierung; Messwerte typischerweise 11,2–12,8 Ω
Hochtemperaturlagerung – 48 Stunden bei +80 ± 2 °C; Vollständige Wiederherstellung der Parameter nach 2-stündiger Umgebungsstabilisierung
Lagerung bei niedrigen Temperaturen – 48 Stunden bei -30 ± 2 °C; verifizierte Aktivierung bei mindestens 2V
Thermoschockwechsel – 5 Zyklen zwischen -30℃ und +80℃ mit 30-minütiger Verweildauer pro Extrem
Validierung der mechanischen Beanspruchung – sinusförmige Vibration (10–55 Hz, 1,0 mm Amplitude, XYZ-Achsen, 0,5 Stunden kumulativ) und freier Fall aus 75 cm Höhe auf 10 mm Hartholz (3 Stöße)
Feuchtigkeitsbeständigkeit – 48 Stunden bei 50 ± 5 °C / 90–95 % relative Luftfeuchtigkeit, gefolgt von einer zweistündigen Erholung und elektrischen Charakterisierung
Lötwärmebeständigkeit – 250 ± 5 ℃ für 10 ± 0,5 Sekunden mit 2,0 mm Abstand zwischen Gehäuse und Lötmittel, zur Überprüfung der Integrität des LCP-Gehäuses
Alle Komponenten sind RoHS- und REACH-konform. Chargencode-Markierungen auf dem Gehäuse ermöglichen eine vollständige Rückverfolgbarkeit zum Produktionsdatum, zu Testprotokollen und zur Materialcharge.
F1: Benötigt der MLT-4020H eine externe Treiberschaltung?
Ja. Als passiver elektromagnetischer Summer benötigt er ein externes Wechselstromsignal – typischerweise eine 4-kHz-Rechteckwelle oder PWM –, um Ton zu erzeugen. Das Anlegen einer konstanten Gleichspannung allein führt nicht zu einer hörbaren Ausgabe. Für den Antrieb dieses Geräts reicht ein Standard-Mikrocontroller-GPIO mit PWM-Fähigkeit aus, sofern er mindestens 80 mA Spitzenstrom liefern kann. Bei GPIO-begrenzten Designs kann ein kleiner NPN-Transistorpuffer hinzugefügt werden, um die Stromlast zu bewältigen.
F2: Was ist die empfohlene Antriebsspannung und das empfohlene Signalformat?
Die Nennspannung beträgt 3,0 V (Spitze-zu-Spitze) mit einem Betriebsbereich von 2–4 V. Eine 4-kHz-Rechteckwelle bei 3,0 V sorgt für eine optimale Tonausgabe. Die Impedanz von 12 ± 3 Ω ermöglicht die direkte Ansteuerung der meisten 3,3-V-MCU-Pins ohne zusätzliche Verstärkung, vorausgesetzt, der Pin kann ≤80 mA liefern. Für 5-V-Systeme wird ein Vorwiderstand (47–100 Ω) empfohlen, um den Strom zu begrenzen und eine Überhitzung zu verhindern, da der Summer nicht für den Dauerbetrieb mit 5 V ausgelegt ist.
F3: Ist der MLT-4020H mit Standard-SMT-Reflow-Prozessen kompatibel?
Ja. Das schwarze LCP-Gehäuse ist für Reflow-Löten bei einer Spitzentemperatur von 255 ± 5 °C für 3 Sekunden ausgelegt, mit einer Vorheizphase auf 180 °C von 40–70 Sekunden. Bis zu 3 Reflow-Zyklen sind ohne Leistungseinbußen zulässig. Beim Wellenlöten liegen die Parameter bei 260 °C für 4–6 Sekunden. Manuelles Löten bei 360 °C für 2–5 Sekunden wird ebenfalls unterstützt. Befolgen Sie immer die empfohlenen Temperaturprofile, um Gehäuseverformungen oder innere Schäden zu vermeiden.
F4: Kann die Tonfrequenz angepasst werden oder ist sie auf 4 kHz festgelegt?
Während die Resonanzfrequenz für maximalen Schalldruck mechanisch auf 4000 ± 300 Hz abgestimmt ist, reagiert der Summer auf Antriebssignale in einem breiteren Frequenzbereich. Allerdings nimmt die Tonausgabe erheblich ab, wenn man sie weit von der Resonanz entfernt betreibt – etwa 6 dB pro Oktave Abweichung. Für Anwendungen mit variablem Ton wird eine Frequenzmodulation um 4 kHz (z. B. 3,5–4,5 kHz) empfohlen, um einen angemessenen Schalldruckpegel aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine Tonvariation zu erzielen.
F5: Sind kundenspezifische Spezifikationen für OEM-Bestellungen verfügbar?
Ja. MEIDI unterstützt die OEM/ODM-Anpassung für Großaufträge. Zu den Optionen gehören alternative Resonanzfrequenzen (innerhalb von 2–6 kHz), benutzerdefinierte Impedanzwerte, spezielle Gehäusefarben und modifizierte Konfigurationen der akustischen Anschlüsse. Lieferzeit und Mindestbestellmengen hängen vom Umfang der Individualisierung ab. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Wir erstellen dann eine Machbarkeitsbewertung und ein Angebot.
F6: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer bei Dauerbetrieb bei 3 V?
Die spezifizierte Lebensdauer-Testbedingung beträgt 96 Stunden bei 25 ± 10 °C mit einer Resonanzfrequenz-Rechteckwelle mit halbem Arbeitszyklus. Für Dauertonanwendungen empfiehlt MEIDI, den Arbeitszyklus auf 50 % zu begrenzen oder ein intermittierendes Alarmmuster zu implementieren (z. B. 1 Sekunde an, 3 Sekunden aus), um die Spulenerwärmung zu reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für Lebensdauerschätzungen unter bestimmten Betriebsbedingungen.
Für technische Datenblätter, Referenzdesigns, Treiberschaltungsbeispiele oder Mengenpreise wenden Sie sich an den technischen Support von MEIDI. Wir bieten kostenlose technische Muster für qualifizierte Projekte und bieten reaktionsschnelle Anwendungsunterstützung, um Ihre Integration zu optimieren.
Unser Anwendungsentwicklungsteam antwortet in der Regel innerhalb eines Werktages mit Empfehlungen zum PCB-Footprint, Anleitungen zum Reflow-Profil und Design-in-Unterstützung für Ihre spezifischen Produktanforderungen.
Adresse
Nr. 6, Wenlin Road, Stadt Chenbao, Stadt Xinghua, Provinz Jiangsu, China
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